Новые шансы для вашего предприятия
Понятие экономики, экономической науки
Предприятие как субъект хозяйствования
Экономические ресурсы и потенциал предприятия
Основные фонды предприятия. Производственная мощность
Нематериальные активы
Оборотные средства предприятия
Трудовые ресурсы предприятия
Мотивация трудовой деятельности работников
Заработная плата: понятие, виды, принципы оплаты труда

Производственная мощность предприятия

загрузка...

Как указывалось ранее, учет основных фондов в натуральном выражении необходим и для расчета производственной мощности предприятия и его подразделений.

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции в течение года в определенной номенклатуре и ассортименте при полном использовании основного технологического оборудования и производственных площадей с учетом применения передовой технологии.

Производственная мощность является величиной переменной, зависит от условий деятельности предприятия и периодически пересматривается.

Предприятия ежегодно составляют балансы производственных мощностей.

Производственная мощность предприятия рассчитывается при разработке проекта плана, что позволяет учесть выявленные резервы увеличения выпуска продукции.

При расчете производственной мощности используют следующие исходные данные: номенклатуру и ассортимент продукции; трудоемкость каждого вида продукции; сведения об оборудовании и производственных площадях; производительность каждого вида оборудования; сроки ввода и выбытия нового оборудования и производственных площадей; полезный фонд времени работы оборудования.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков или агрегатов в тех же единицах, в каких планируется выпуск продукции. Если завод выпускает несколько видов продукции, его мощность характеризуется несколькими натуральными показателями, а также в стоимостном выражении.

Производственная мощность в натуральных показателях рассчитывается по следующей формуле:

где А – количество единиц однотипного оборудования;

НТ – техническая норма (производительность единицы оборудования);

Т – полезный фонд времени работы оборудования в году.

Фонд времени для непрерывного производства рассчитывается по следующей формуле:

где Тк - календарное время;

Трем - время ремонта;

Тсв.пл. - время на сверхплановые простои

Для прерывного производства:

где T - время выходных и праздничных дней;

n - количество смен;

t - продолжительность одной смены,

z — коэффициент использования рабочего времени.

z = (100% - knp)/І00%,

knp - процент планируемых текущих простоев.

Обоснование планового объема производства в заданных номенклатуре и ассортименте расчетами проводят в такой последовательности. Вначале на основе отчетного баланса мощности анализируют достигнутый уровень производственной мощности предприятия. Цель анализа - установить степень прогрессивности применяемой техники и технологии, степень использования оборудования и производственных площадей, уровень организации производства и труда. Затем рассчитывают максимально возможный выпуск продукции на действующих мощностях, определяют уровень загрузки мощностей в плановом периоде, намечают организационно-технические мероприятия по ликвидации отдельных диспропорций и узких мест. Если невозможно обеспечить задания по производству продукции за счет имеющихся мощностей, определяют требуемый прирост действующих и ввод в эксплуатацию новых мощностей. И, наконец, разрабатывают плановый баланс производственной мощности по формуле:

где МО – мощность на начало планируемого периода (входная), которая характеризует первоначальные возможности предприятия, цеха, участка;

МУВ – увеличение, прирост мощности в плановом периоде;

МИЗ – изменение мощности за счет изменения номенклатуры или ассортимента продукции;

МУМ – уменьшение мощности за счет выбытия машин и агрегатов, роста выпуска относительно трудоемких, машиноемких изделий, изменения режима работы предприятия, цеха, участка.


Увеличение, прирост мощности в плановом периоде определяется с учетом ввода в действие мощностей за счет нового строительства, реконструкции и расширения действующих цехов, агрегатов, установок, модернизации оборудования, совершенствования технологических процессов и других организационно-технических мероприятий,

Среднегодовой прирост мощности определяется умножением вводимой мощности на число месяцев ее действия до конца года, затем полученное произведение делится на 12.

Чтобы определить среднегодовую мощность, надо умножить выбывающую мощность на число месяцев, остающихся до конца года с момента ее выбытия, и полученное произведение разделить на 12.

Среднегодовая производственная мощность определяется по формуле.

где Т – количество месяцев функционирования мощности.

Среднегодовую мощность сравнивают с мощностью, которая необходима для выполнения производственной программы. Сравнение выявляет узкие места в производстве и дает возможность наметить мероприятия по ликвидации диспропорций, внести изменения в проект программы или перераспределить сроки выпуска продукции Это особенно важно при разработке квартальных балансов производственных мощностей.

Для проверки соответствия мощностей ведущих и остальных цехов предприятия составляют проверочный баланс мощности основных, а иногда вспомогательных цехов, который характеризует среднегодовую мощность каждого цеха и степень ее использования, определяемую коэффициентом использования мощности:

К = Ппр : М,

где Ппр - годовая производственная программа.

Методы расчета производственной мощности зависят от типа производства и характера выпускаемых изделий. Производственная мощность предприятий с крупносерийным производством рассчитывается по поточным линиям и участкам, в цехах мелкосерийного и индивидуального производства – по группам взаимозаменяемого оборудования.


На предприятиях, выпускающих широкий ассортимент продукции, производственная мощность определяется составлением расчета загрузки оборудования. Он позволяет определить количество продукции (в натуральном выражении), которое предприятие может изготовить в планируемом периоде. Расчет производят по ведущим цехам по группам однотипного оборудования. В группы объединяют оборудование одинаковой производительности, выполняющее аналогичные операции. При расчете мощности учитывают все установленное оборудование, закрепленное за цехом, за исключением резервного, перечень и размеры которого утверждает вышестоящая организация. В расчет не включают оборудование, которое находится на испытании или установлено в лабораториях и не используется для выпуска основной продукции.

Для расчета загрузки оборудования используются следующие показатели:

  • Календарный фонд времени (Тк) – определяется умножением числа календарных дней в году на число часов в сутках 365 • 24 = 8760.
  • Рабочий (режимный) фонд времени (Тр) – отличается от календарного на величину простоев оборудования во время обеденных перерывов и перерывов между сменами;
  • Полезный фонд времени (Тп) – равен рабочему фонду времени за вычетом времени ремонтов, времени на замену инструмента и прочих необходимых простоев, не учтенных в норме;
  • Количество станко-часов (машино-часов), необходимых для выполнения программы (Ч);
  • Коэффициент загрузки оборудования (Ко) определяется по формуле:

В соответствии с производственной мощностью предприятия, а также спросом на продукцию предприятия разрабатывают производственную программу. читать далее...>>

Значение и направления улучшения использования основных фондов далее...>>
Особенности улучшения использования основных фондов далее...>>
Методы учета и оценки основных фондов далее...>>
Износ и амортизация основных фондов далее...>>
Классификация основных фондов далее...>>
Использование основных фондов далее...>>
Понятие основных фондов далее...>>
 
© 2010 г.